[Bad pad production process]
1、混合原材料：基本的に、ブレーキパッドはスチールファイバー、ミネラルコットン、グラファイト、耐摩耗性から作られています。エージェント、樹脂、その他の化学物質が構成されており、摩擦係数、耐摩耗性指数、ノイズ値は調整されていますこれらの原材料の割合。
2、熱成形段階：混合した原料を型に流し込み、押し込みます。
3、鉄加工：異なるモデルの鉄材料を仕立てた後、ブレーキパッドの試作品を準備するためにビードを使用して表面にほとんど当たらないようにする必要があります。
4、熱圧成形段階：機械を使用して鉄材を圧縮し、ブレーキパッドを高くして、2つをより密接に統合できるようにし、完成品をブレーキパッドの粗い胚と呼びます。
5.熱処理段階：ブレーキパッドの材料をより安定させ、耐熱性を高めるために、処理前にこの熱処理機でブレーキパッドの粗い胚を6時間以上加熱する必要があります。
6、研削および切断段階：熱処理後のブレーキパッドの表面にはまだマルチウールエッジが必要であるため、研削および切断して平らにする必要があります。
7、スプレー塗装段階：鉄錆を避け、美しい効果を得るために、漆作業を行う必要があります。
8. 塗装が終了したら、ブレーキパッドにアラームや固定装置を加工して梱包の準備をします。
ネチズンの視点:
[brake pad production process]
1.混合原材料：基本的に、ブレーキパッドはスチールファイバー、ミネラルコットン、グラファイト、耐摩耗性、樹脂およびその他の化学物質で構成され、摩擦係数、耐摩耗性指数、およびノイズ値のサイズは、比率によって調整されますこれらの原料の。
2、熱成形段階：混合した原料を型に流し込み、押し込みます。
3、鉄加工：異なるモデルの鉄材料を仕立てた後、ブレーキパッドの試作品を準備するためにビードを使用して表面にほとんど当たらないようにする必要があります。
4、熱圧成形段階：機械を使用して鉄材を圧縮し、ブレーキパッドを高くして、2つをより密接に統合できるようにし、完成品をブレーキパッドの粗い胚と呼びます。
5.熱処理段階：ブレーキパッドの材料をより安定させ、耐熱性を高めるために、処理前にこの熱処理機でブレーキパッドの粗い胚を6時間以上加熱する必要があります。
6、研削および切断段階：熱処理後のブレーキパッドの表面にはまだマルチウールエッジが必要であるため、研削および切断して平らにする必要があります。
7、スプレー塗装段階：鉄錆を避け、美しい効果を得るために、漆作業を行う必要があります。
8. 塗装が終了したら、ブレーキパッドにアラームや固定装置を加工して梱包の準備をします。
[The production process of brake pads]
1.混合原材料：基本的に、ブレーキパッドはスチールファイバー、ミネラルコットン、グラファイト、耐摩耗性、樹脂、その他の化学物質で構成されています。 ノイズ値の大きさは、これらの原材料の割合によって調整されます。
2、熱成形段階：混合した原料を型に流し込み、押し込みます。
3、鉄加工：異なるモデルの鉄材料を仕立てた後、ブレーキパッドの試作品を準備するためにビードを使用して表面にほとんど当たらないようにする必要があります。
4、熱圧成形段階：機械を使用して鉄材を圧縮し、ブレーキパッドを高くして、2つをより密接に統合できるようにし、完成品をブレーキパッドの粗い胚と呼びます。
5.熱処理段階：ブレーキパッドの材料をより安定させ、耐熱性を高めるために、処理前にこの熱処理機でブレーキパッドの粗い胚を6時間以上加熱する必要があります。
6、研削および切断段階：熱処理後のブレーキパッドの表面にはまだマルチウールエッジが必要であるため、研削および切断して平らにする必要があります。
7、スプレー塗装段階：鉄錆を避け、美しい効果を得るために、漆作業を行う必要があります。
8. 塗装が終了したら、ブレーキパッドにアラームや固定装置を加工して梱包の準備をします。